環氧耐油不導靜電防腐涂料施工工藝及說明書

一、產品概述

本產品為雙組分環氧類防腐涂料，由環氧樹脂、耐油顏填料、功能性助劑及專用固化劑復配而成，具備優異的耐礦物油、耐溶劑及防腐蝕性能，無導靜電功能，適用于不要求靜電導出的油品儲存、輸送設備及相關金屬構件的內外壁防護。

二、執行標準

- 耐腐蝕性、附著力等核心性能：符合 HG/T 3792-2005《環氧防腐涂料》 技術要求

- 耐油性：符合 GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液體介質的測定》 中相關測試方法

三、核心技術參數

表格

項目 指標要求

附著力（劃格法，級） ≤1

鉛筆硬度 ≥1H

耐沖擊性（cm·kg） ≥50

耐彎曲性（mm） ≤2

耐油性（120#溶劑油，常溫浸泡720h） 漆膜無起泡、脫落、失光、變色

耐鹽霧性（3000h） 漆膜無起泡、銹蝕，單邊銹蝕蔓延≤2mm

表面電阻率（Ω） ≥1012（不導靜電）

干燥時間（25℃） 表干≤4h，實干≤24h，完全固化7d

四、適用范圍

適用于不涉及靜電釋放需求的柴油、潤滑油儲罐內壁、輸油管道外壁、油庫金屬支架、燃油設備外殼等金屬基材的防腐涂裝；嚴禁用于需要導靜電的易燃易爆油品儲罐、管道內壁等工況。

五、施工工藝要求

（一）基材預處理

1. 鋼材處理：采用噴砂或拋丸工藝，除銹等級需達到 Sa2.5級（GB/T 8923.1-2011），表面粗糙度控制在 30～75μm；無法噴砂的部位可采用機械打磨至 St3級，去除表面鐵銹、氧化皮、油污、灰塵等雜質。

2. 清潔要求：處理后的基材表面需無可見污染物，且需在 4小時內 進行涂漆，防止表面返銹或二次污染。

3. 特殊基材：鋁、不銹鋼等基材需先進行脫脂處理，再采用砂紙拉毛，增強涂層附著力。

（二）涂料配比與混合

1. 甲組分（漆料）:乙組分（固化劑）= 5:1 （質量比），具體配比需嚴格按照產品出廠合格證標注執行，嚴禁隨意調整比例。

2. 混合前先將甲組分充分攪拌均勻，確保顏填料無沉淀；再緩慢加入乙組分，使用電動攪拌器攪拌 10～15 分鐘，直至混合體系均勻無顆粒。

3. 混合后的涂料需靜置 15～20分鐘 熟化；熟化后根據施工方法，可加入專用稀釋劑調整黏度，添加量為涂料總量的 0～5% ，稀釋劑過量會降低漆膜性能。

4. 混合涂料需在 8小時（25℃ ） 內用完，超時嚴禁繼續使用。

（三）施工方法

1. 推薦方法：無氣噴涂，噴涂壓力控制在 18～25MPa，噴嘴口徑 0.4～0.6mm，施工時保持噴嘴與基材表面距離 30～50cm ，走槍速度均勻，避免流掛。

2. 輔助方法

- 空氣噴涂：壓力 0.3～0.5MPa，稀釋劑添加量可適當增加，但不超過 8%；

- 刷涂/輥涂：適用于小面積修補或復雜構件，需均勻涂刷，避免漏涂、刷痕。

3. 施工環境要求

- 溫度：5～35℃，基材溫度需高于露點溫度 3℃ 以上；

- 相對濕度：≤85%；

- 避免在雨、霧、大風、沙塵天氣施工，施工現場需通風良好。

（四）涂裝間隔與漆膜厚度

1. 涂裝間隔（25℃）

- **間隔：8h；

- 最長間隔：7d；超過最長間隔需對前道漆膜表面進行輕度打磨（砂紙拉毛），清除表面浮塵后再涂下一道。

2. 漆膜厚度

- 總干膜厚度：250～350μm；

- 分2～3道涂裝，每道干膜厚度控制在 80～120μm，濕膜厚度可根據干膜密度換算（濕膜厚度=干膜厚度/涂料固體分含量）。

六、注意事項

1. 安全防護

- 涂料及稀釋劑為易燃品，施工及儲存需遠離火源、熱源，施工現場嚴禁煙火，配備干粉滅火器等消防設備；

- 施工人員需佩戴防毒面具、防護手套、護目鏡，避免皮膚直接接觸涂料，施工后及時清洗皮膚。

2. 性能保障

- 嚴禁在漆膜未完全固化前接觸油品、酸堿等介質，常溫下完全固化需7d，低溫環境需延長固化時間，或選用低溫固化劑；

- 施工過程中不得混入水分、灰塵等雜質，否則會導致漆膜起泡、針孔等缺陷。

3. 儲存要求

- 甲、乙組分分開密封儲存于陰涼干燥通風處，溫度 5～30℃，避免陽光直射；

- 產品保質期為12個月，超過保質期需檢測合格后方可使用。

七、質量檢驗

1. 每道涂層檢驗：施工后檢查漆膜外觀，應平整光滑，無流掛、針孔、氣泡、漏涂等缺陷。

2. 最終涂層檢驗：完全固化10d后，檢測干膜厚度、附著力、耐沖擊性等指標，符合技術參數要求方可投入使用；耐油性、耐鹽霧性,按標準測試,測試沒問題后可投入使用。