環(huán)氧帶銹防腐底漆

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在后期腐蝕過程中，隨著鋅粉不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼材基體形成結(jié)構(gòu)致密的腐蝕產(chǎn)物，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等含鋅化合物在涂層中形成無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率和涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕,加強(qiáng)涂膜對鋼材基體的保護(hù)。從而提高了涂層的防腐蝕性能。 
環(huán)氧富鋅底漆與鋼結(jié)構(gòu)附著力差，需要檢查以下幾點(diǎn):

1、油漆本身，是否過期，是否按照要求配比，稀釋劑比例是否適當(dāng)。
2、鋼結(jié)構(gòu)底材處理:清潔，無污染物，有一定粗糙度。除銹要漏出鋼鐵本色(近白);

3、施工環(huán)境:高于露點(diǎn)3℃，濕度80以下;溫度15-35℃;低于15℃，推薦使用低溫固化型。
造成環(huán)氧富鋅底漆附著力差的常見原因，技術(shù) 
1、在潮濕、溫度較低的天氣，施工環(huán)氧富鋅底漆，鋼鐵表面有一層薄水膜，造成附著力差。這層水膜是肉眼看不見的。

2、儲存采用的工具不當(dāng)，造成鋼鐵表面光滑，選用的環(huán)氧富鋅底漆鋅粉含量高，樹脂含量少，則附著力難以達(dá)標(biāo)。

3、在有其他不相容的油漆表面施工環(huán)氧富鋅漆，例如醇酸漆(防銹漆、調(diào)和漆、磁漆)表面施工環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧溶劑溶解了底涂層，并且鋅，粉和醇酸漆發(fā)生皂化反應(yīng)。

4、底材受到污染，特別是有油污的情況，環(huán)氧富鋅底漆附著力會很差。



項(xiàng)目

指標(biāo)

項(xiàng)目

指標(biāo)

外觀

灰色、平整

在容器中的狀態(tài)

攪拌均勻后無硬塊

沖擊強(qiáng)度（kg·cm）

50

含鋅量（%）

30-70

柔韌性（mm）

1

環(huán)氧樹脂檢驗(yàn)

環(huán)氧樹脂存在

干燥時間：表干（h）

＜2

附著力（劃圈法）

1

實(shí)干（h）

24

耐3%鹽水

72h不起泡、不脫落

注意事項(xiàng)：
 （1）涂裝前基鐵表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級的標(biāo)準(zhǔn)，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應(yīng)停止施工。
 （2）一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，涂裝時經(jīng)常攪拌。
 （3）本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo)要求的仍可繼續(xù)使用。
 （4）本涂料應(yīng)貯存在防涼干燥的庫房，運(yùn)輸及貯存要遠(yuǎn)離熱源、隔絕火源。施工時嚴(yán)禁煙火。