機械設備防腐螢丹涂料施工

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本發明涉及工業防腐涂料技,術領域，尤其是涉及一種雙組份溶劑型的聚氯 乙烯螢丹涂料。 技術背景在工業防腐涂料現有技術中，市場上所生產供應的此品種涂料均為以單一聚 氯乙烯樹脂為主要成膜物質的涂料。此種涂料固體含量低，只有17%左右；漆膜 薄，每道涂刷厚度為18Um左右；施工性能差，往返涂刷易拉毛；流平性差， 裝飾性能差，施工造價高。另外，因涂料中固體含量低，揮發物溶劑含量高，對 環境污染較大。 發明內容本發明的目的是解決現有技術中所存在的問題，提供一種漆膜厚、防腐蝕性 能高、施工性能好、施工造價低的聚氯乙烯螢丹涂料。本發明的目的是這樣實現的一種聚氯乙烯螢丹涂料，它是由A、B雙組份組合而成的，其中A組份又分為A1和A2兩種，Al為聚氯乙烯螢丹涂料底漆、 A2為聚氯乙烯螢丹涂料面漆，B組份為聚氨酯固化劑，其特征是Al組份聚 
本發明產品的制備為無化學反應的物理過程，與其它涂料的生產工藝基本相 同。在下列涂料配方中，螢丹(F.P.Fe)由臨海市龍嶺化工廠生產，在中華人民 共和國標準GB50046—95《工業建筑防腐設計規范》和《建筑防腐蝕材料設計 與施工手冊》309頁第十二節中均有記載。實施例一1、聚氯乙烯改性復合樹脂清料配制首先，按重量百分比將聚氯乙烯樹脂4一 9%和過氯乙烯樹脂5—11%分別加入環己酮50—65%溶解，然后二者混合，攪拌均勻，再加入環氧樹脂5—10%和丙烯酸樹脂5—12%，充分攪拌后，加入二丁 酯5—9%，充分攪拌勻質后，即成為混合樹脂清料。2、 Al組份配制聚氯乙烯改性復合樹脂清料55—65%，螢丹2—10%，防沉降 齊U 0.5—1.5%，氧化鐵紅2—10%，體質顏料1—4%，氯化石蠟0.1—2.0%，流平 齊U 0.3—1.0%,抗紫外線吸收劑0.05_0.15%， 二甲苯20—30%，消泡劑0.05— 0.15%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌混合勻質。3、 A2組份配制聚氯乙烯改性復合樹脂清料55—65%，鈦白粉8—13%，螢丹0. 1、3%，氯化石蠟0.1—2.0%，防沉降劑0.5—1.5%，流平劑0.3—1.0%，抗紫 外線吸收劑0.05—0.15%， 二甲苯20—30%，消泡劑0.05—0.15%。將上述原料 按重量百分比計算，攪拌混合勻質。4、 B組份為聚氨酯固化劑。5、 涂料配制(1) 將A1、 B組份按重量百分比12:l配制充分攪拌均勻、研磨、過濾后成為 底漆。(2) 將A2、 B組份按重量百分比12:l配制充分攪拌均勻、研磨、過濾后成為 面漆。實施例二1、 聚氯乙烯改性復合樹脂清料配制首先，按重量百分比將聚氯乙烯樹脂6.6%和過氯乙烯樹脂8.2%分別加入環己酮62.3%溶解，然后二者混合，攪拌均勻， 再加入環氧樹脂8.2%和丙烯酸樹脂8.2%，充分攪拌后，加入二丁酯6.5%，充分 攪拌勻質后，即成為混合樹脂清料。2、 Al組份配制聚氯乙烯改性復合樹脂清料60%，螢丹5%，防沉降劑0.9%，氧化鐵紅4%，體質顏料3%，氯化石蠟1%，流平劑0.9%，抗紫外線吸收劑0.1%， 二甲苯25%，消泡劑0.13%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌混合勻質。3、 A2組份聚氯乙烯改性復合樹脂清料60%，鈦白粉11%，螢丹0.2%，氯化 石蠟1%，防沉降劑0.8%，流平劑0.8%，抗紫外線吸收劑0.1%， 二甲苯26%， 消泡劑0.1%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌混合勻質。4、 B組份為聚氨酯固化劑。5、 涂料配制(1) 將A1、 B組份按重量百分比12:l配制充分攪拌均勻、研磨、過濾后成為 底漆。(2) 將A2、 B組份按重量百分比12:l配制充分攪拌均勻、研磨、過濾后成為 面漆。實施例三1、 聚氯乙烯改性復合樹脂清料配制同實施例二。2、 Al組份配制同實施例二。3、 A2組份配制同實施例一。4、 B組份為聚氨酯固化劑。5、 涂料配制同實施例一。實施例四1、 聚氯乙烯改性復合樹脂清料配制同實施例二。2、 Al組份配制同實施例一。3、 A2組份配制同實施例二。4、 B組份為聚氨酯固化劑。5、涂料配制同實施例一。 實施例五1、 聚氯乙烯改性復合樹脂清料配制同實施例二。2、 Al組份配制同實施例一。 4、 A2組份配制同實施例一。4、 B組份為聚氨酯固化劑。5、 涂料配制同實施例一。上述實施例中面漆配方以白色為準，可根據不同要求加入各種著色顏料調整。本發明涂料的主要技術指標-(1) 長期使用溫度為120°C。(2) 固體含量30-50%。(3) 底漆附著力為l級。(4) 耐硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、甲醇、甲醛、燒堿、純堿和各種鹽類等介 質的腐蝕。
權利要求

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