石墨烯防腐涂料又稱：石墨烯重防腐涂料、石墨烯復合防腐涂料、石墨烯改性防腐涂料、石墨烯漆等。石墨烯防腐涂料研究中心經過多年的研究，推出xwt系列石墨烯漆。石墨烯防腐涂料是由特種樹脂、石墨烯、顏料、稀釋劑、助劑和固化劑生產成的雙組份防腐涂料。石墨烯防腐涂料具有優異的耐腐蝕性能、導電性能、導熱性能、耐污性能、氣體阻隔性能、物理機械性能，耐鹽霧達4000小時以上。可廣泛應用于化工、電力、海洋工程、交通運輸、大型工業設備、電子產品及市政工程設施等領域的涂裝保護。
生產廠家
廊坊鑫萬騰防腐材料有限公司
品牌
鑫萬騰牌
包裝規格
主漆：21公斤/桶；固化劑4公斤/桶
稀釋劑
BK-S1001
配方組成：
石墨烯防腐涂料是由特種樹脂、石墨烯、顏料、稀釋劑、助劑和固化劑生產成的雙組份重防腐涂料。
性能：
石墨烯防腐涂料具有優異的耐腐蝕性能、導電性能、導熱性能、耐污性能、氣體阻隔性能、物理機械性能，耐鹽霧達4000小時以上。
應用領域：
可廣泛應用于化工、電力、海洋工程、交通運輸、大型工業設備、電子產品及市政工程設施等領域的涂裝保護。
廠家優勢：
1、鑫萬騰石墨烯防腐涂料研究中心對石墨烯多年的研究，為您提供更好的技術支持。
2、作為***防腐涂料生產廠家，為您提供保質保量的產品，使用更放心更安全。
3、對于全國各省、市、縣可免運費，快速到貨，使用更方便。
石墨烯防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到酸、堿、鹽霧、化學品、高溫、以及機械磨損等腐蝕的一類油漆。石墨烯防腐漆是工業建設中比較常用的一類油漆，廣泛應用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結構、橋梁、石油鉆井平臺等領域，深受廣大建筑廠商青睞。
由于防腐漆種類繁多，規格不同和原材料價格浮動，實時防腐漆價格會有所變化。購買時請咨詢廊坊鑫萬騰防腐材料有限公司銷售部經理。
產品特點
1、抗滲透性
防腐漆抗滲透性是對防腐蝕涂層zui基本的要求。涂層越厚，則透水率越低，故重防腐涂料都是厚膜型；
2、化學穩定性
環氧防腐漆具有良好的化學穩定性
3、附著力和濕附著力
油性防腐漆附著力和濕附著力要求高，有效地保護基體。
4、耐久性
重防腐漆在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
配套產品
1、戶外耐候型鋼結構涂裝配套
石墨烯環氧富鋅底漆+石墨烯環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯石墨烯面漆 該配套綜合性能優異可用于儲罐外壁、工程機械、戶外鋼構的防腐漆涂裝。
2、戶外超耐候鋼構涂裝配套
石墨烯環氧富鋅底漆/無機富鋅底漆+石墨烯環氧云鐵中間漆+脂肪族聚氨酯石墨烯面漆/石墨烯氟碳面漆 該配套可用于海洋鋼構、重要鋼結構設施的鋼結構防腐漆涂裝。
3、化工行業防腐涂料配套
A、石墨烯高氯化聚乙烯底漆+石墨烯高氯化聚乙烯中間漆+石墨烯高氯化聚乙烯面漆；B 、石墨烯環氧鐵紅底漆+環氧云鐵灰中間漆+石墨烯氯化橡膠面漆 該配套為施工方便，耐低溫，耐酸堿，耐候，耐溶劑的耐高溫防腐漆涂裝；
4、埋地鋼構管道防腐涂料配套
A、石墨烯環氧煤瀝青底漆+石墨烯環氧煤瀝青面漆；B 、厚漿型石墨烯環氧煤瀝青漆（多道覆涂）； 該配套為埋地管道（直埋）常用配套，與玻璃絲布配合使用，漆膜厚度通常不小于300μm的環氧防腐漆涂裝；
施工工藝
下面我們主要介紹鋼結構防腐漆涂裝施工：鋼結構工程具有施工速度快、承重能力強等特點，在冶金工業中使用較為廣泛。鋼結構工程***的耐腐蝕能力差的缺點，造成后期維護較困難。在生產環境惡劣的冶金車間，腐蝕更為嚴重。為減緩鋼構件銹蝕速度，設計時選用防腐漆涂層，從而
降低生產維護成本。由于多方面原因，許多措施都達不到設計設想，構件在交付使用很短時間內就可以看見表面銹痕，需經常維護，生產成本大幅升高。這固然有生產環境惡劣和涂料自身質量的原因存在，但施工質量是重要影響因素，應引起高度重視。本研究從施工角度，闡述冶金工業
鋼結構重防腐涂層的施工質量監控的要點問題。
1·鋼結構腐蝕原因與重防腐涂層
金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類：
1）金屬高溫氣體腐蝕，在高溫（500～1000℃）下，鋼材容易被氧化破壞，在表面生成氧化鐵皮。
2）化學腐蝕，即干腐蝕，指環境中沒有液相或凝露現象存在情況下產生的腐蝕。
3）電化學腐蝕，即濕腐蝕，指有液體（水）存在，即電解質溶液接觸的腐蝕過程。在冶金工業廠房鋼結構中，電化學腐蝕zui為嚴重。防腐漆指能在惡劣腐蝕環境下應用并具有長效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護理論、現代表面技術、新興合成材料、防銹顏料、***的涂裝設備、現
代檢測技術等科學技術的發展為防腐漆提供了良好的技術物質條件，推動了防腐漆的進步和發展。現在冶金工業廠房中使用的防腐漆主要有石墨烯氯化橡膠涂料、醇酸石墨烯樹脂耐酸涂料、石墨烯氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環氧石墨烯樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型。使用防
腐漆的目的是保護鋼材表面免受外界環境影響，延長鋼材基體使用壽命。其機理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層首先受到外界作用的影響，保護鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開始受到腐蝕的時間。目前，我***腐漆生產技術基本成熟，產品質量已達到相關技術
要求。提高鋼結構防腐水平，需要在施工質量方面采取有效措施。
2·防腐漆涂層施工與監控要點
2.1鋼材基層處理
《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）規定了各種底漆或防銹漆除銹的等級，這些除銹等級規定應當得到嚴格的***和檢查，無論是采用噴砂還是拋丸，都應該達到等級標準。據有關資料顯示，鋼材表面的除銹質量，會影響涂裝質量的60%以上，甚至直接決定著鋼結構建筑
的維護周期和使用年限。在進行基層表面施工時，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴格的過程監控。施工方法要點：一是要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強度高、質地堅硬、棱角分明的磨料；二是調節好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮；三是調整角
度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失zui小；四是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉狀態高速噴出，加大除銹效果；五是表面粗糙度，以40～60μmzui為適宜，過大過小都會對涂膜造成不利影響；六是使用質量基準作為評價參照，除（GB8923-88）《涂裝
前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的表面質量文字描述之外，還應當對照該規范所列的28張標準圖片現場比對，確定除銹效果；七是控制除銹后的涂裝時間，應當在除銹結束后4～6h內進行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環境侵蝕，影響涂裝質量。
2.2防腐漆多遍防銹底漆涂裝
有些技術人員在設計防腐涂層時，只選用1道防銹底漆，漆膜在涂裝過程中，由于工藝缺陷或涂料本身因素在涂膜上產生大量微小的、肉眼不可見的針孔，大氣中的有害物質，如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸，通過這些毛細針孔滲入漆膜到達基體表面，對金屬產生化
學作用，其結果使漆膜附著力下降，產生起泡、生銹、剝落，zui后導致漆膜完全破壞，失去保護作用。試驗表明，如涂裝2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，減少水汽滲透率，減少針孔發生的概率。隨著漆膜中間漆、面漆的層數、漆膜厚度的增加，涂層耐蝕性能將大大提高，而不
是呈簡單的算術級數增加。試驗結果證明多層涂裝有利于提高涂層的防銹能力。
