工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)遇到的問題：
1、 磨損-所有工業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程中所面臨的無可避免又必須解決的問題。
2、 很好的解決磨損問題可節(jié)省開支、減少停車時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
3、 傳統(tǒng)防磨損手段施工困難、工期長。
4、 施工及其簡單，可現(xiàn)場作業(yè)，且無需專業(yè)技術(shù)人員。
5、 在設(shè)備表面形成統(tǒng)一完整的防磨損保護(hù)層。
6、 可用于設(shè)備運(yùn)行中形成的缺陷的修復(fù)和重建。
7、 用于細(xì)顆粒沖擊工況下對設(shè)備磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層。
耐磨陶瓷顆粒膠的優(yōu)點(diǎn)：
1、超強(qiáng)的耐磨性
2、操作方便適合現(xiàn)場作業(yè)
3、涂層厚度自由控制
4、可立面和頂棚施工
5、不流淌、不流掛
6、作業(yè)時(shí)間短，快速修復(fù)
7、與多種材質(zhì)互粘性能好
8、難燃，運(yùn)輸便捷
耐磨陶瓷顆粒膠使用步驟：
施工環(huán)境、表面處理、施工工藝對本產(chǎn)品的性能發(fā)揮至關(guān)重要。具體要求應(yīng)根據(jù)磨損的嚴(yán)重程度、需要的使用壽命和初始材質(zhì)狀況的不同而定。
一、使用前準(zhǔn)備
1、環(huán)境： 無油污、煙氣；
2、溫度≥5℃；
3、濕度≤90％；
4、表面清潔干燥。
二、表面處理
1、在高要求或垂直、懸空表面使用之前建議表面點(diǎn)焊金屬絲網(wǎng) 。
2、表面粗化：噴砂處理，應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級的要求；亦可采用手工打磨工藝。
3、清洗：使用清洗劑或無水乙醇清洗設(shè)備的表面。
4、底涂：將混合好底涂均勻涂覆于設(shè)備表面，要求全面覆蓋待施工表面，盡量薄和均勻。等待底涂是干非干時(shí)即可施膠。使用底涂可大幅度增加附著力。也可不使用底涂直接涂覆。
三、材料混合
1、本材料分A、B組份。A為主劑，B為固化劑，重量比為4:1，可兩組份直接混合，也可稱量后根據(jù)比例混合，建議最大混合量不超過5公斤。
2、混合時(shí)一定攪拌均勻，可通過顏色是否完全均勻判斷。尤其需要注意容器壁上殘留材料是否充分混合。
四、施膠
1、可使用刮板將均勻混合好的膠逐層涂敷于待修補(bǔ)的部位，首先一層要稍用力壓實(shí)，使之與基材充分的浸潤，排除膠層中的縫隙與氣孔，最后一層的表層要稍微修平整；
2、溫度在25℃以下時(shí)，作業(yè)時(shí)間為30分鐘，完全固化時(shí)間為24小時(shí)。加溫至80℃保持5小時(shí)可縮短固化時(shí)間，且提高50%的綜合性能。
3、涂覆厚度最少為5~8mm。
4、本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，涂敷時(shí)應(yīng)注意控制涂層厚度。
五、修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)
1、作業(yè)時(shí)間和固化時(shí)間的長短取決于溫度和混膠量；溫度越高，固化越快；混膠量越多，固化越快。
2、低溫下要加快固化；室溫下貯存材料；預(yù)熱修復(fù)表面直到摸上去溫和。
3、高溫下延長固化；混膠量要少以免固化太快；冷卻材料。
● 注意：
在靠近固化后的材料焊接或氣割時(shí)應(yīng)配戴氧防毒面具。在室內(nèi)靠近固化后的材料燃燒、焊接或氣割時(shí)應(yīng)配戴通過認(rèn)證的自備呼吸裝備。在拋光或機(jī)加工固化材料時(shí)應(yīng)配戴防塵面具。切勿在材料上使用明火。
